传统测量方法：“超级马里奥”式挑战

传统测量齿轮跨棒距（M值）的过程被形象地比喻为“超级马里奥”闯关，其主要痛点在于：

1. 步骤繁琐耗时： 需要先通过圆棒在齿轮上的接触点，费力地测量和确定出齿轮的“分度圆”。这一步是整个测量的基础，但本身就涉及复杂的几何定位和圆心确定。
2. 易受人为因素影响： 传统的圆棒在实际操作中容易发生位置变化，这使得跨棒距的测量极不精确且重复性差。技工在实际测量中难以保证圆棒的稳定性。
3. 对操作人员要求高： 繁琐的步骤和复杂的操作几何关系，要求操作者必须具备较高的技术水平和细致的耐心。

北京地泰科盛外齿跨棒距测量仪的出现，彻底解决了传统测量中的痛点，体现了工具智能化、简化的趋势：

核心创新点

• 省略分度圆测量： 仪器直接测量跨棒距（M值），省去了传统方法中测量分度圆的繁琐步骤，大大加快了测量速度。
• 固定与稳定： 仪器采用两个固定的测球取代了不稳定的圆棒，并加入了限位挡块。限位挡块利用三个接触点来固定齿轮，有效防止了齿轮因外部因素造成的位置变化，保证了测量的稳定性、准确性。
• 操作简便、减少人为误差： 固定的结构和简化的操作流程，使得人为因素对测量的影响几乎降为零，测量结果的高精度、再现性好、重复性好。

产品特性与用途

优势总结（特性与说明）：

• 高精度与稳定性： 具有高精度、再现性好、重复性好，通过比较法测量精度高。
• 操作简便： 使用方便，任何人只需有手有眼就能轻松操控，让员工将精力集中于产品质量而非工具本身。
• 适用性强： 测球可更换、基座可定制，适用范围广，适用于车间现场在线测量。

主要用途（跨棒距/M值测量）：

该仪器主要用于M值（跨棒距）的测量，适用范围非常广泛，包括：

• 外齿轮、花键跨棒距测量。
• 奇偶数外齿轮中径测量。
• 斜齿、螺旋齿、锥齿、蜗轮、蜗杆的M值测量。
• 同时可用于分度圆直径、外圆测量、齿轮锥度、椭圆度等检测。

这正是“智能”的体现——让工具更简单、更可靠，将复杂的步骤留给机器，将便利和效率留给使用者。

详情请询：北京地泰科盛