内齿轮棒间距测量的挑战与现代化解决方案

内齿齿轮的一种关键尺寸参数是其棒间距（Span over Pins/Balls），即放置在齿槽内相对位置的两个测量棒（或球）之间的距离。准确测量这一参数对于保证齿轮的啮合精度至关重要。

传统测量的繁琐步骤与不确定性

在传统的计量技术中，测量内齿轮的棒间距是一个复杂的几何推导过程。它要求测量者：

1. 几何定位： 首先，需要将两个圆棒或球体放置在齿轮相对的齿槽中，并确定它们与齿廓的接触点。
2. 分度圆的构建： 随后，通过这些接触点来构建并延伸出一个理论圆，即分度圆。
3. 确定圆心并连接： 最后，通过复杂的几何关系，确定出两个圆棒对应的理论圆心，连接这两个圆心才能得到所需的棒间距。

这种方法最大的弊端在于其操作的复杂性和测量的不可靠性。在实际操作中，很难确保测量用的圆棒在被测齿轮内保持绝对稳定，任何微小的位置晃动都会直接影响测量的准确性，导致结果出现偏差。这种冗长、对操作依赖性极高的方法难以适应现代化工业对效率和质量的要求。

北京地泰科盛带来的创新与效率革命

针对传统测量的痛点，北京地泰科盛引入了创新的两瓣式测量头设计，极大地简化了内齿轮棒间距的测量。

• 直观替代圆棒： 新型测量头将测球直接集成在两瓣体的末端，这些可更换的测球承担了传统圆棒的啮合功能。由于测球的尺寸可以根据齿轮的模数灵活定制，这确保了量仪能够适用于各种规格的齿轮。
• 确保稳定性和测力： 两瓣体的结构设计不仅稳定，而且能精确控制测量过程中施加的测力，消除了传统方法中圆棒不稳定的问题，从而显著提升了测量结果的可靠性。
• 普适性高与批量优势： 无论齿轮是奇数齿还是偶数齿，该量仪都能快速准确地完成测量。对于高频率、大批量的工业生产环境，这种“即插即测”的快速测量方式是必不可少的，它直接转化为更高的生产效率和更低的废品率。

技术工具化对企业和工人的价值

这种技术优化带来了双重利好：

1. 对企业： 尽管需要对先进设备进行投入，但快速、准确、稳定的测量系统能迅速回收成本。它将复杂的测量技术“物化”为工具，确保了质量控制的标准化，降低了由于人为操作差异导致的废品风险。
2. 对工人： 新设备将复杂的几何测量过程傻瓜化，测量点变得清晰直观，工人能够更准确地读取数据。这不仅提高了个人的工作效率，而且在团队协作中，保障了测量结果的一致性，避免了多人测量时数值不同的混乱局面。

详情请询：北京地泰科盛