文中详细介绍了几类螺牙基本参数的测量方法：综合性测量方法(量规测量方法)、三针测量方法和仪器设备测量方法等，并对这几类测量方法开展了相对比较。综合性测量方法(量规测量方法)精确测量螺牙高效率，三针测量方法适用精确测量外螺纹中径，仪器设备精确测量规律能够1次测到好几个基本参数。
一、综合性测量方法(量规测量方法)
螺牙的检测可以用综合性精确测量，也可单向精确测量。螺纹量规检测螺牙属综合性精确测量。螺纹量规的样式和被测螺纹量规的样式相对，通规与止规匹配运用。现阶段加工厂运用的螺纹量规通常按图1图示的传送系統传送。
由图1可看得出，内、外螺纹制品均可通过一种及格的螺纹量规以旋合理合法检测，其基础关键点是：
1)螺牙基础外形尺寸集中监控在螺纹量规上，这是由于外外形尺寸简易，易做到充分的精确度。
2)螺纹量规(塞规或环规)与制品旋合，是一种理想化的螺旋式副，这时候检测制品的塞规或环规就是一种传送外形尺寸的理想化规范，它满足需要量学上的1个基本原则，即量规仅用标准外形尺寸与被检制品开展相对比较，通过的量规(1_r、1Y 、T)是全牙形，它操纵被检制品的所有外形尺寸，不通过量规(TZ、zZ、Z)，则是裁短牙形，它只操纵被检制件的实际上螺纹中径外形尺寸。
螺牙与制品旋合，可出現4种典型性状况：1)量规与制品半角同样，但在其中还有一个倾斜，要是中径不一样，他们能旋合，但牙面是点接触。
2)牙距不一样，但要是内螺纹中径~gp[-螺纹中径非常大，同样也将会出現点接触。
3)中径同样大，半角不一样，这时候不可以旋合。
4)半角不一样，但中径有非常区别，他们也可旋合。因而，要是选用通端和止端的二种量规，就可对螺牙制品的所有外形尺寸(螺牙內径、中径、外徑、牙距、螺牙角)开展综合性检测。
1.1 检测内螺纹的量规
1)通端工作中塞规用于操纵被检内螺纹的大径最低極限外形尺寸和功效中径的最低極限外形尺寸，其螺牙完整性，螺牙长短与被检螺牙长短同样，通常8～9扣，达标标示为顺利完成被检内螺纹。
2)止端工作中塞规操纵被检内螺纹的实际中径，为清除螺牙偏差，做成截断螺牙，为降低牙距误1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，达标标示是不可以通过，但能够一部分旋紧，超过4扣的内螺纹旋紧量不可超过2扣；低于4扣的，两边旋紧量不可超过2扣。
3)通端初步验收塞规的检测功效与螺牙通端工作中塞规同样，通常是选择一部分损坏的，但牙距和半角偏差较小的通端塞规，初步验收人员用于初步验收螺牙制品，在其中径外形尺寸因损坏而稍小，可降低被通端工作中塞规检测为达标而被初步验收塞规验成不过关的的矛盾。初步验收塞规无止端。
1．2 检测外螺纹的量规1)通端工作中环规综合性操纵被检外螺纹內径最低極限外形尺寸和功效中径的最高極限外形尺寸，完整性螺牙，螺牙长短与被检外螺纹旋合长短差不多，8～9扣，达标标示是能通过被检螺牙。2)止端螺纹环规只操纵被检外螺纹的实际中径的最低極限外形尺寸。截短螺牙，扣为2 1～3扣，达标标示是不可以通过，但容许一部分旋紧。超过4扣的外螺纹，旋紧量不可超过3 扣；低于4扣的旋紧量不可超过2扣。3)通端初步验收环规的功效与通端工作中环规同样，通常也是以一部分损坏后的工作中环规中选择。
二、 螺牙的单项精确测量
2．1 外螺纹中径的三针测量方法
把三根直徑同样的圆柱型量针放进被测螺牙的沟槽里(图2)，在其中二根同侧，另一条放到对面与二根针邻近沟槽的正中间槽体，用测量仪器或仪器设备以相对性触碰或絕對触碰测到量针外廓最高间距 值，再用公式计算被测螺纹中径。三针放在被测螺牙沟槽内(图2)，则在其中， ——量针外廓最大的间距，单位mm; d2——被测螺纹中径，单位mm；P—— 螺距，单位mm；a／2—— 牙型半角，单位(。)；dD—— 三针直徑，单位mm；
外螺纹中径的三针测量法
图2 外螺纹中径的三针测量法
精确测量中怎样挑选三针呢?量针的尺寸与测定螺纹的螺距及半角有关。量针应放在沟槽内接触点间间距为螺纹中径处，那样三针为最好三针，即dD (cos a/2) - P/2 = 0 从而 dD = P / 2cos( a/2 )求取最好三针直徑。
三、 仪器设备测量法
3．1 外螺纹的工具显微镜测量法
外螺纹的各种各样几何主要参数(牙型角、螺距、中径等)所有都可以在万能工具显微镜上测到，而且有许多方式 。
3．1．1 影象法
先加焦棒把显微镜的镜头焦距调准，即将测螺纹装好，依照光圈表挑选光圈，再将立杆歪斜螺旋角 ，随后挪动显微镜和测件，使被精确测量齿型进到视线，根据调节使齿型轮廊在轴平面图上清淅，就能对各主要参数开展精确测量。这种主要参数包含中径、螺距、螺型角等。
1)中径精确测量：将目镜视场中米字线中心站虚线与调节清晰的螺纹牙形轮廊的影象压线，记录下来横着读值，再将显微镜的立杆沿横着行程挪动，使目镜米字线中心站虚线与螺纹直徑对门的另外牙形轮廊的影象相压，操作台竖向不能挪动，记录横着二次读值，2次读值之差即是螺纹中径值。为清除安裝时螺纹制品轴线不垂直平分滑轨所造成的偏差，可在相同牙廓数次精确测量取其平均数，在另一边精确测量，取平均数，开展测算。
2)螺距精确测量：同样将显微镜立杆歪斜一个螺纹升角，使显微镜目镜米字线中心站虚线与螺纹牙形轮廊影象相压，记录下来纵坐标轴读值，随后挪动操作台，记录邻近同名齿的纵坐标轴值，两数差就是螺距值。为清除螺纹轴线和测量法不平行面所造成的测量误差，在精确测量时，左右牙廓各读一次取其平均数。
3)螺型角精确测量：螺纹安裝方式 同前。目镜中米字线与螺纹牙轮廊用光隙法压线，其角度直接在角度目镜中记录，精确测量时左右牙要测，螺纹轴线两边还要测，随后对相对性的相同螺旋面上所测出2个半角各自取代数和，就能算出被测左、右螺形半角值。
3．1．2 轴切法(量刀法)
轴切法就是说用量刀在螺纹界定截面——轴线平面上开展精确测量。它的精确测量量值能较为恰当地体现罗纹量规几何的规格的具体情况。在用轴切法精确测量螺纹几何的主要参数时，首要要采用量刀，是因为显微镜是光学设备，其视场中心的显像比边沿好，因而用与刃口0．3mm刻线的量刀，但螺距很大的，是因为螺旋式角的影响，能使0．3mm刻线被螺旋面盖没，因而只有应用0．9mm刻线的量刀来符合要求。通常0．3mm量刀间距的测刀大概上测0．5 3mm的螺纹，0．9 mill刻线间距的测刀大概上测3 6mm螺距的螺纹。
在安裝量刀前，应分配好应用标准，即在仪器设备中间显微镜上安上3×物镜，是因为3×物镜是和目镜内分划板上所刻a、b、C-．d平行虚线相一致的，因而量刀刻线能a—a、b—b、C—c、d—d相密合。安上3×物镜后，再在物镜滚花圈上装上半镀银反光镜，其功能是以下边打上来的投射光通过它的反射坠入量刀的表层，进到物镜，使量刀刻线在视场内显像。随后安上垫块和弹黄压板，末尾安裝量刀。对刀前转动中间立杆，使其沿螺纹螺旋式角方位倾斜1个被测螺纹的螺旋式角，调节镜头焦距使量刀口物像清楚，对刀，使刃口和螺纹轮廊密合没光。
完成对刀后，务必把中间立杆放进“O”位。这时候，就可精确测量螺纹中径、螺距、牙型角，具体方法与影象法同样，不一样的是其压线压的是量刀上的0．3mm或0．9mm刻线。使用量刀的压线具体方法，由应用的量刀是0．3mm还是0．9mm来决定的。假如是0．3mm的，运用米字线分划板上距中心虚线的第一条虚线压量刀上的刻线；假如是0．9mm的，则用距中心的最外一条虚线压量刀上的刻线。
测后后的数据整理与影象法相同。其他也有光学灵敏杠杆接触法、干涉法、套像法、組合量块比较法精确测量外螺纹等等等等。
3．2 内螺纹中径的仪器设备测量法
仪器设备测量法精确测量内螺纹中径的精确测量基本原理与三针法精确测量外螺纹中径类似。可在卧试光学比较仪或卧试测长仪上精确测量。通常都装有测钩，依据内螺纹的螺距，按三针测量法精确测量外螺纹的基本原理来挑选最好直径的测球，就能精确测量内螺纹的中径。用测钩精确测量属相对比较精确测量。精确测量前，先加螺纹侧块和块规构成的标淮规格调节好仪器设备双钩，随后再开展精确测量。侧块含有标淮螺纹角。2个侧块距离规格 用块规操纵，此外在1个侧块下垫P／2规格的块规(图3)，这时 E 的规格应是：
内螺纹中径的仪器设备测量法 当中，d2——螺纹中径；
P——螺距； 口／2——螺纹半角； n、6—— 测块常数；
螺纹中径:内螺纹中径的仪器设备测量法
内螺纹螺距和牙型角通常用模印和浇铸法开展，这类方式 的前提条件是挑选适度的原材料，适度的铸造工装夹具，测量法等于精确测量外螺纹。
内螺纹中径的仪器设备测量法
图3 内螺纹中径的仪器设备测量法
四、 结束语
总而言之，通过对几类方式 的相对比较发觉：螺纹量规精确测量螺纹高效率，生产制造职工用工作中量规开展大批量生产很便捷，检验单位操纵好量规就能确保生产制造品质。三针精确测量外螺纹中径，精密度较高，依据三针的精密度可操纵在低于4／~rn或8个 之内，假如精密度需求高，要对测力、螺形角、螺距、三针所造成的偏差校正，这类方式 用的相对比较多，也便捷。仪器设备精确测量螺纹其优点就是一回可测到好几个主要参数，当中轴切法高精度，缺陷是安裝繁杂，技术规范高，在精确测量螺距较小的螺纹时，对刀艰难而迫不得已选用其它方式 。测钩测内螺纹时，因为造成偏差的要素较多，精密度不足高，能够用校准标准把内螺纹的精确测量转换成外螺纹的精确测量，那样就简易多了。
