近年来，生产制造商对螺纹有效深度的精确测量日益关注。然而，传统的测量方式，如使用螺纹样板或深度尺，存在明显的局限性。它们效率低下且精度难以保证，不仅耗费时间精力，也无法实现对螺纹有效深度的精准把控。为了实现对螺纹孔有效深度的高精度控制，不得不转向采用电动或数显螺纹深度规。

传统固定式量具的不足与电动深度规的优势

传统的螺纹深度规大多为固定式设计，这意味着若需测量不同规格的螺纹孔，用户就必须购置多把量具。

电动螺纹深度规则巧妙地解决了不同螺纹规格通端塞规的快速更换难题，从而大幅降低了用户的使用成本，同时保持了螺纹深度规出色的性能和品质。详情请询：北京地泰科盛

其核心特点包括：

1. 一个主体即可兼容多种规格的测头。
2. 一把量规能同时检测螺纹的直径和深度。
3. 螺纹检测的周期可缩短高达50%。
4. 深度测量范围广，可达螺纹大径的4倍，最深可测至80毫米。
5. 测头磨损后，更换操作简单便捷。
6. 不同规格螺纹之间的切换既简单又快速。
7. 数显窗口读数可靠，分辨率精确到0.01毫米。
8. 快换头无需额外进行深度校准，即装即用。

扩展应用与使用指南

电动螺纹深度规不仅能实现不同规格螺纹通端的快速更换，还能进行光孔的深度测量，在测量发动机缸体等部件上的各种斜孔深度与直径方面，表现尤为突出。

使用方法：

在测量螺纹深度时，操作者左手握住尺子中部，确保数显屏面向自己。右手转动旋钮，将螺纹测头旋入待测螺纹孔中，即可读取深度值。另一种方法是直接将测头拧到底，然后将显示面转向操作者读取深度值。

测量前的关键考量点

在测量前，需要注意以下几个关键问题，以确保测量的准确性：

1. 螺纹孔是否存在沉孔？其直径和深度分别是多少？
2. 螺纹孔口周边是否存在干扰物（例如，干扰套筒直径是否会触碰到孔口表面）？
3. 螺纹孔是否位于槽或其他特殊形状的底部（例如，干扰套筒的长度是否会受到孔口表面的限制）？

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