瑞士peterhirt电感测头高精度位移传感器在注塑机上的测量应用 首页 > 行业资讯
注塑机又称塑料注射机，是制造业中生产各种塑料产品的必备设备。这些机器通过熔化塑料颗粒并在高压下将其注入模具腔体来工作。一旦塑料冷却并凝固，模具就会打开，成品就会被弹出。
高精度位移传感器：精确控制的关键
高精度位移传感器在实现注塑机中这些关键参数的精确控制方面起着关键作用。这些传感器提供机器内各个部件的位置和运动的实时数据，从而实现准确的反馈和控制机制。
位移传感器在注塑成型中的应用
锁合模行程控制：
位移传感器用于精确测量模具的开合距离，确保模具在正确的位置锁合，避免因位置不准确导致的生产缺陷。
注射台移动控制：
位移传感器监控注射台的前后移动，确保注射过程的精确性和重复性，提高产品一致性。
注塑过程控制：
在注塑过程中，位移传感器可以测量塑料熔体的注射深度和压力，实现精确控制，避免过度填充或欠填充。
顶出制品控制：
在制品顶出阶段，位移传感器可以确保顶针或顶杆移动到正确的位置，顺利地将成品从模具中推出。
提高精度和可靠性：
与旧式的电位计尺相比，现代的磁致伸缩位移传感器和电感式直线位移传感器提供了更高的精度、可靠性和耐用性。
抗干扰能力：
现代位移传感器具有更强的抗磁场干扰和抗振动性能，适合在注塑机这种高动态和可能存在强磁场的环境中使用。
灵活性和可定制性：
通过更换信号处理电路板，可以轻松改变传感器的输出类型，以适应不同的控制系统和通信协议。
数字化和自动化：
数字位移传感器与现场总线技术结合，可以实现更快速的数据通信和处理，提高整个注塑过程的自动化水平。
使用位移传感器的好处
提高精度：位移传感器提供高精度数据，能够精确控制注塑参数，提高产品质量。
实时监控：持续监控关键参数，可在注射过程中立即进行调整和优化。
减少缺陷：精确控制最大限度地降低了由于参数设置不当而导致产品缺陷的风险。
提高机器性能：总体而言，位移传感器有助于提高机器性能、效率和生产一致性。
高精度位移传感器已成为注塑机中不可或缺的部件，能够精确控制关键参数，有助于生产出高质量的塑料产品。它们能够提供实时数据并进行精确调整，是优化注塑工艺和实现产品质量一致的必备工具。
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