以下是缸径规的正确测量方法：

1、在测量孔时，将测量触点的测量面支撑在被测面上，并调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后可以选择拧紧固定螺钉并读数，或者直接进行读数。但需要注意姿态测量问题，即测量和使用的一致性。例如，在测量75~600/0.01mm内径尺时，接长杆与测微头连接时，尺寸大于125mm时，拧紧或不拧紧固定螺钉时的读数值可能相差0.008mm，这就是姿态测量误差。

2、在缸径规测量时，支承位置要正确。当接长后的大尺寸内径尺受到重力变形时，会涉及到直线度、平行度和垂直度等形位误差。刚度的大小可以通过“自然挠度”来反映，理论和实验结果表明，刚度对支承后的重力变形有很大影响。不同截面形状的内径尺在长度L相同的情况下，当支承在(2/9)L处时，都能使内径尺的实测值误差符合要求。然而，如果支承点稍有不同，直线度变化值就会较大。因此，在国家标准中规定缸径规的支承点要在(2/9)L处和离端面200mm处，以保证刚性。此外，在测量过程中，每转90°应进行一次检测，示值误差均不应超过要求。

3、在测量和使用内径千分尺时，需使用最大的接杆将其与缸径规头连接，并依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

除了上述提到的正确测量方法外，还可以进一步丰富缸径规的测量过程和注意事项：

1、温度控制：由于温度变化会导致缸径规的长度发生变化，应在测量前将缸径规和被测工件置于相同的温度环境中，并等待一段时间使二者达到热平衡。这样可以减小温度误差对测量结果的影响。

2、检查缸径规的状态：在进行测量之前，应仔细检查缸径规的表面是否有损坏或磨损，确保其测量面光滑并无明显瑕疵。如果发现任何问题，应及时更换或修复缸径规。

3、测量力的控制：在使用缸径规测量时，需要控制施加在被测工件上的测量力。过大或过小的测量力都可能引起测量误差。因此，需要根据被测工件的材质、形状和尺寸来合理选择测量力，以确保准确的测量结果。

4、姿态调整：在测量孔径尺寸时，应调整缸径规的姿态，使其与被测孔的轴线对齐。这可以通过微调微分筒来实现，确保测量面与被测面间的最佳接触，并减小接触误差。

5、定期校准和维护：为了保证缸径规的精度和稳定性，应定期进行校准和维护。根据厂家的建议或国家标准，定期检查和调整缸径规的零点、测量范围和示值误差，并进行必要的清洁和润滑。

遵循正确的测量方法和注意事项，可以最大程度地减小缸径规的测量误差，并获得准确可靠的测量结果。