1. 卓越的准确性和可靠性 (Accuracy and Reliability)

两点测量，尤其是利用电子塞规 (Electronic Plug Gauge) 进行测量，在评估孔径的实际功能尺寸和形位误差时，通常比三点测量更加准确和可靠。详情请询：北京地泰科盛

直接捕捉功能尺寸：

• 电子塞规 (两点法)： 采用两个对置的测头，直接测量孔径的直径。对于圆度误差和锥度误差，通过旋转塞规和在不同深度测量，可以快速、准确地捕捉到零件的最大实体边界（MMC）或最小实体边界（LMC）附近的功能尺寸。现代的电子塞规可以补偿操作者的接触力，减少人为误差。
• 三点法： 三点测量本质上是测量零件的外接圆或内切圆，当零件存在显著的奇数瓣形误差（如三瓣形或五瓣形）时，三点法可能会错误地拟合一个较大的圆，从而低估实际的圆度误差，导致测量值失真，无法真实反映零件的配合性能。

对操作者影响小：

• 电子塞规： 设计上往往带有自定心或浮动测头，并且配合高分辨率的数字读数系统，极大地减少了操作者施加的压力、角度和对齐等人为因素对测量结果的影响，确保了测量结果的高重复性和再现性。

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2. 显著的测量效率和易用性 (Efficiency and Ease of Use)

电子塞规的两点测量方法在车间环境中比复杂的三点测量更加高效、快速且易于操作。

更快的测量速度：

• 电子塞规 (两点法)： 测量过程极为迅速。操作者只需将塞规插入孔内，旋转几下，即可在数字显示屏上直接读取实时、高精度的直径值，通常只需几秒钟即可完成一个完整的测量（包括寻找最大/最小直径）。
• 三点法： 需要更精细的对中和定位，测量三个点的读数，并且在某些情况下可能需要复杂的数学计算（如果使用通用量具），测量步骤更多，耗时更长，不适合大批量生产的快速抽检。

操作和培训简化：

• 电子塞规： 作为专用的孔径测量工具，其设计是即插即读的。操作培训周期短，即使是非专业的检验员也能快速掌握，降低了对操作者技能的依赖性。其数字输出和数据传输功能（如连接SPC系统）也使得数据记录和分析流程更加自动化和高效。

在现代孔径测量中，电子塞规代表的两点测量法以其对功能尺寸更直接的捕捉、对形位误差的更高敏感性、极低的测量不确定度，以及无可比拟的快速读数能力，成为高精度、高效率生产线上孔径检测的首选方案。详情请询：北京地泰科盛